XCD serija-Kružni električni priključak Proizvođač

XCD serijski-kružni električni priključci Omogućite različite obrasce za prekid repa. Kako su dizajnirani i proizvedeni ti obrasci za raskid? Koji su posebni zahtjevi procesa?
Kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene, XCD serijski-kružni električni priključci dizajnirani su s različitim obrascima za ukidanje repa, uključujući, ali ne ograničavajući se na presijecanje, zavarivanje, navoj i ugradnju ploče PCB-a. Ovi obrasci za raskid dizajnirani su tako da osiguraju stabilan priključak između električnog priključka i kabelske ili kružne ploče, istovremeno poboljšavajući pouzdanost i trajnost veze.
Prekid prebacivanja: Voditelj kabela čvrsto je pritisnut terminalom za prekrivanje konektora kroz poseban alat za prelazak kako bi se stvorio pouzdani električni priključak. Prekid ukidanja ima prednosti jednostavnog rada, čvrste veze i lako održavanja. Naširoko se koristi u vezama koje zahtijevaju česte učvršćivanje i isključivanje ili vibracijsko okruženje.
Zavarivanje Zavarivanje: Voditelj kabela izravno je zavaren na terminalu zavarivanja priključka, a visoka temperatura zavarivanja uzrokuje da se dva rastopi i kombiniraju da bi tvorili dvostruki priključak u električnim i mehaničkim aspektima. Raskid zavarivanja prikladan je za prigode s izuzetno visokim zahtjevima čvrstoće ili ograničenim prostorom.
Navojni prekid: Voditelj kabela je čvrsto zaključan terminalom priključka kroz navojnu strukturu kako bi se postigla električni priključak. Navodni završeci su anti-opustošenje, otporni na vibracije i pogodni za prijenos visoke struje. Često se koriste za električne veze na otvorenom ili u teškim okruženjima.
PCB postavljeni termini: priključak je izravno montiran na PCB ploču putem SMT (tehnologija površinskog montaže) ili THT (tehnologija ugradnje za rupe) kako bi se postigla električni priključak s pločom. Ovaj obrazac za raskid pogodan je za dizajne visoke gustoće, visoke integracijske pločice.
Tijekom procesa proizvodnje, oblik repnog završetka električnog priključka serije XCD seriji slijedi niz strogih procesa kontrole kvalitete i posebnih zahtjeva za proces kako bi se osigurala kvaliteta i performanse proizvoda.
Odabir i obrada materijala: Materijali priključnih terminala, školjki i izolatora izrađeni su od visokokvalitetnih materijala otpornih na visokokvalitetne i visoke temperature. Na primjer, terminali su izrađeni od zlatnih legura bakrenih legura kako bi se poboljšala vodljivost i otpornost na koroziju; Školjka je izrađena od aluminijske legure visoke čvrstoće ili nehrđajućeg čelika kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća i otpornost na okoliš; Izolator je izrađen od termoosetirajućih materijala kako bi se osigurala učinak električne izolacije u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlaga.
Precizna obrada i montaža: terminali obrađuju visoko precizni CNC strojni strojevi kako bi se osiguralo da dimenzijska točnost i tolerancija oblika terminala ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Tijekom postupka montaže, automatizirane montažne linije i posebne čvora koriste se kako bi se osiguralo precizno podudaranje i stabilna povezanost između komponenti.
Poseban postupak procesa:
Obloge za oblaganje: Obuka za zlato provodi se na površini terminala radi poboljšanja vodljivosti i otpornosti na koroziju. Debljina i ujednačenost obloga mora se strogo testirati kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Antiloozening tretman: Za završetke s navojem koristi se posebna antiloozenijska struktura ili sredstvo za antiloozeniranje kako bi se spriječilo labavljenje uzrokovano vibracijama ili vanjskom silom tijekom uporabe.
Kontrola kvalitete zavarivanja: Proces zavarivanja ukidanja zavarivanja zahtijeva strogu kontrolu parametara poput temperature zavarivanja, vremena zavarivanja i tlaka zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja i čvrstoća povezivanja. Pregled kvalitete zavarivanja i ispitivanje pouzdanosti potrebno je nakon zavarivanja kako bi se provjerilo njegova električna i mehanička svojstva.
Ispitanost geometrijskog oblika bez preciznog geometrijskog oblika: Tijekom procesa proizvodnje, napredne opreme za ispitivanje poput spektrometra, metalografskih mikroskopa, univerzalnih strojeva za ispitivanje zatezanja, strojeva za ispitivanje niske temperature, ispitivača soli, ispitivača otpornosti na izolaciju, i testova napona se koriste i testovi napona Za izvođenje nestruktivnog ispitivanja i visoko precizno ispitivanje geometrijskog oblika na konektorima. Ove metode ispitivanja mogu osigurati da nema oštećenja ili oštećenja konektora tijekom proizvodnog procesa, dok osiguravaju da njihov geometrijski oblik i dimenzionalna točnost udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.
Potvrda o kvaliteti i jamstvo sustava: Henglian je usvojio niz vojnih kvalifikacija kao što je GJB9001C-2017 Nacionalni certifikat za upravljanje kvalitetom vojnog standarda i dobio je ISO 9001, ISO/TS16949 i druge certifikate o sustavu upravljanja kvalitetom. Ove certifikate ne samo da dokazuju izvanredne performanse tvrtke u upravljanju kvalitetom, već i kupcima pružaju povjerenje i jamstvo kvalitete proizvoda.